La generación de energía a partir de la cogeneración se ha convertido en los últimos años en una parte integral de nuestro suministro energético. Sólo en los últimos diez años se han autorizado más de 50.000 plantas de cogeneración en Alemania. La mayoría de ellas son centrales de cogeneración con una potencia inferior al megavatio.
El mercado está creciendo. Las unidades de cogeneración se utilizan cada vez más para suministrar electricidad y calor a los edificios residenciales y para suministrar electricidad a empresas. Enerquinn Energiesystemtechnik GmbH, con sede en Weingarten, Friburgo, lleva más de diez años planificando, construyendo y operando centrales de cogeneración en todo el sur de Alemania.
Mientras que los beneficios de la digitalización todavía se están discutiendo en muchos lugares, Enerquinn ya está utilizando la tecnología IoT para monitorizar su creciente número de instalaciones.
Se requiere un mantenimiento eficiente
Con 25 empleados, Enerquinn es una empresa mediana más bien pequeña. No obstante, el equipo ha conectado hasta la fecha varios centenares de plantas de cogeneración a la red y también es responsable de su operación. Al principio, los hoteles eran su principal grupo objetivo. Hoy, cada vez más, son también empresas de fabricación. También edificios residenciales de gran tamaño e incluso barrios enteros se abastecen de calor y electricidad de las plantas de Enerquinn. En la actualidad, Enerquinn instala una media de dos plantas nuevas por semana. Sólo siete especialistas de servicio se encargan del mantenimiento de las ya 1.000 plantas de cogeneración de la red. Esto supone una gran exigencia de planificación y logística para el mantenimiento y las revisiones.
Monitorización IoT para la cogeneración
Los dos directores generales de Enerquinn, Mark Lehnertz y Stefan Oexle-Ewert, quieren mejorar continuamente su área de servicio y mantenimiento. Y ahora también lo hacen con la ayuda de la plataforma IoT de mondas®, que se ha adaptado especialmente a las necesidades del operador de cogeneración.
Gestión rápida de datos
Actualmente, Enerquinn detecta en su centro de servicio si los sistemas funcionan de forma eficiente o se encuentran en un estado crítico. Los valores característicos y los datos de medidas se transfieren a la plataforma Mondas IoT a través de una conexión web. Allí son evaluados. Esta adquisición y evaluación se hace en tiempo real, independientemente del número de unidades de cogeneración que se monitoricen. Nuevas instalaciones añadidas pueden integrarse en el sistema en pocos minutos.
Chequeo digital
Pero, ¿cómo puede mondas® conocer el estado de una instalación? Al igual que un médico determina el riesgo de un infarto a partir de los valores sanguíneos y la presión arterial, Mondas utiliza algoritmos de IA para analizar los datos de la planta y reconocer un mal funcionamiento inminente. «Por ejemplo, si el número de arranques diarios de la planta de cogeneración supera un determinado valor, la eficiencia energética de una cogeneración puede disminuir hasta un 25 por ciento», declara el director de cuentas clave Christian Neumann por su propia experiencia de planificación. Por lo tanto, la detección temprana de fallos es de gran importancia. De este modo, se podrían evitar costosos fallos en el sistema.
Los sistemas convencionales de monitorización remota están sobrecargados
Los sistemas convencionales de monitorización remota suelen verse desbordados por estas tareas, ya que normalmente sólo permiten una visión selectiva instalación. Por otra parte, no pueden evaluar las series temporales de datos procedentes de grandes inventarios de plantas simultáneamente, lo cual es necesario para un análisis sistemático de errores.
Además, la supervisión del IoT de mondas® genera instrucciones concretas de actuación en una fase temprana. Esto es especialmente ventajoso para las instalaciones más antiguas que se acercan al final de su vida útil. Así, se evita que los costes de mantenimiento y revisión aumenten de forma desproporcionada. Por ello, merece la pena llevar a cabo una rutina de mantenimiento eficiente y proactiva.
Gran demanda
En definitiva, la plataforma IoT de mondas® ofrece excelentes oportunidades para ahorrar costes de mantenimiento, programar de forma óptima los escasos recursos de personal y también aumentar la vida útil de las plantas mediante el mantenimiento predictivo. Por esta razón, tiene sentido utilizar el sistema mondas® también para otros sistemas de ingeniería de suministros. Porque la misma lógica puede utilizarse también para supervisar sistemas de refrigeración y aire acondicionado, unidades de ventilación o incluso compresores en sistemas de aire comprimido.
Todavía hay un potencial considerable de eficiencia y ahorro de costes en este caso, que se puede aumentar con el software mondas® IoT. Los fabricantes de plantas de cogeneración también son interesantes como grupo objetivo, ya que pueden equipar sus productos con el software mondas® IoT de serie.
